麻花钻的切削部分存在以下几个缺点，具体为：1）横刃较长，横刃前角为负值。因此在切削过程中，横刃处于刮削和挤压的状态，使轴向抗力增大。同时，横刃过长，定心作用不良，使钻削时钻头容易发生抖动。2）钻头主切削刃上各点的前角大小不一样，外径处前角太大，到里面前角又小，近中心处为负前角，切削条件较差，也处于刮削状态。3）钻头的棱边较宽，棱刃上没有后角，侧后角为0。，靠近切削部分的一段棱边与孔壁的摩擦比较严重，此处切削速度最高，产生热量多：尖角处抗磨性差，极易发生磨损。4）主切削刃上，全宽参加切削，各点切屑流出的速度相差很大，切屑卷曲成很宽的螺旋卷，体积较大，容易在螺旋槽内堵塞，排屑不顺利，切削液也不容易加注到切削刃上。5）主切削刃外缘的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱。而此处的切削速度又很高，故产生的切削热量最多，磨损极为严重，甚至发生退火现象。由于标准麻花钻存在上述缺点，所以通常要对切削部分进行修磨，以改善麻花钻的切削性能，然后再进行使用。了解更多 麻花钻信息请登陆：鸡眼机配件生产厂家|非标铆钉机厂家
