当进行工件的切断时，应当做到以下几点： 

1）当切断不规则表面的工件时，在切断前最好用外圆车刀把它先车圆，或尽量减少切断刀的进给量，以免发生“啃刀”现象而损坏刀尖和刀头。手动进给切断时，应当连续均匀前进，以避免由于切断刀与工件表面摩擦，使工件表面产生冷硬化层而迅速磨损切断刀。如果不得已需要停机时，应当先将车刀退出。2）在卡盘上切断工件时，切断刀离卡盘的距离应当小于工件的直径。否则，会引起振动，或使工件抬起压断切断刀。3）当切断由顶尖支顶的细工件或重大的工件时，不应当完全切断：而应当在工件中心留一细杆，然后把工件卸下来后，再用榔头敲断。在卡盘上夹持工件进行切断时，应当注意不要用手扶住工件；更不允许在工件即将切断时，未停机就用手板折。切断小工件时，要用铁砂网制成的小兜把工件接住；否则，工件被切断后掉下来，可能碰在卡盘上飞出而造成事故。4）用高速钢切断刀切断工件时，要使用充分的切削液，以降低切削区域的温度。另外，在切断时，要选择恰当的切削量，具体是：1）背吃刀量。在切断工件时，背吃刀量就是刀头的宽度。因此，选择背吃刀量实际上就是选择刀头宽度不同的切断刀。采用恰当的切断刀要根据工件直径和工件材料的具体情况来选择。切削直径大的、材料硬的工件，就要选择宽一些的切断刀；而切削直径小的、或材料软的工件，则要选择窄一些的切断刀。在C6140型车床上切断工件时，一般采用2~6mm宽的切断刀。2）进给量。由于切断刀的刀头强度比其他车刀低，所以应当适当地减小进给量。但是，进给量也不能太小，因为太小时，会使切断刀的主后角变大而产生振动。这就要根据工件和刀具材料来确定，通常用高速钢切断刀切断钢；料时，可采用0.1~0.3mm/r。3）切削速度。用高速钢切断刀切断钢材料时，可采用15~30mm/min;车削铸铁时，可采用15~25m/min。

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