车床加工鸡眼机零配件时如何控制切屑流出的方向
信息来源于：互联网 发布于：2022-07-13
切屑的形状和排出方向对切断刀的使用寿命、工件的粗糙度，以及生产效率都有很大影响。如在切削钢类工件时，切屑成“发条状”弯曲，缠绕在工件和刀杆上，不仅排屑困难，而且增加了切屑力，容易造成“扎刀"和损坏已加工表面。如果切屑成片状，也会影响切屑排出，容易造成”扎刀".理想的切屑最好是成直线状并且自动流出，然后再卷成“宝塔形”或“发条形”。为了达到这个目的，可以采取下列措施；1）在切断刀上磨出3.左右的刃倾角，主切削刃要左高右低，但是刃倾角不能过小或过大。刃倾角太小，切屑在已切好的槽中以呈“发条状”，不能理想排出；刃倾角太大，刀尖对不准工件的中心，不仅排屑也困难，而且容易损伤工件的表面，甚至使被切断工件的平面歪斜，造成“扎刀”现象而损坏刀具。2）把切断刀的刀尖角磨成120。-160。，并在刀尖处磨成宽1-1.5mm的平刃，使切屑变窄，顺利排出。3）卷屑槽的大小和深度要根据切削量和工件直径的大小来决定。进给量大，卷屑槽就相应增大；切削量小，卷屑槽要相应减小；否则，切屑极易呈长条形缠绕在刀和工件上，从而影响切削。
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