斜镶条分矩形导轨斜镶条和燕尾形导轨斜镶条。矩形斜镶条的截面形状是矩形的。而燕尾斜镶条的截面形状呈平行四边形。其共同特点是两宽面沿纵向有一点的斜度。这个斜度直径影响导轨配合精度。斜镶条的厚度尺寸要求较高，刨削时要特别注意。此外，斜镶条也有和直镶条相同的要求，两宽面要求平直而不能弯曲，表面粗糙度要小。这里介绍燕尾斜镶条的加工方法。
2.斜镶条毛坯尺寸计算
    斜镶条的毛一般是矩形截面的直料。只有当斜镶条的尺寸很大时，才采用斜条料 。燕尾斜镶条矩形截面直料毛坯尺寸的计算必须按照斜镶条大端尺寸计算，方法与计算直镶条毛坯计算相同。矩形截面的斜料条毛坯尺寸的计算参见。---皮带专用鸡眼机
3.工件的装夹
      刨削时可以采用平口钳装夹。加工数量多时可采用组合夹具装夹加工，或采用专用夹具装夹加工。可刨4种（1:50、1:60、1:75、1:100）斜度。电磁工作台刨斜度，电磁工作台下装有可调节的底座，用百分表校正工作台的台面，使它沿纵向倾斜成需要的斜度，再固定底座。工件安放在电磁工作台面上，开动磁性开关将工件吸劳，即可刨削。
4.小型斜镶条的刨削方法（采用矩形截面的直料毛坯）
   粗刨两个宽面的俩个窄面，按大端矩形截面尺寸，各留2-3个mm的精刨余量。用平口钳夹住两窄面，先刨出宽面1作为定位基准面。以1面为基准，用与工件的斜度相同的斜垫铁垫在工件底下，把工件的加工面沿纵向安装成水平位置，用撑板夹持工件，刨出宽面2在L长度内控制大端尺寸b1=a1sina ,小端尺寸b2=a2sina,并按工艺要求放刮余量。用百分表校正平口钳的固定钳口，使之与滑枕行程方向平行。然后将基准1紧贴在平口钳的固定钳口上，小端向外，用与工件斜度相同的垫铁或圆锥棒靠在2面上，然后加紧工件。注意倾斜面方向不得搞错。向右扳转刀架成a角，按图5-10a所示的箭头方向进给，刨出窄面3，并刨出0.15—0.25mm倒角。将斜料垫铁紧靠固定钳口，窄面3向下，小端仍向外，宽面2紧靠在斜垫铁的斜面上，然后加紧工件。按箭头所指方向进给，刨削小窄面4，并刨出刨出0.15—0.25mm倒角。也可按图5-10c刨削小窄面4。在刨削斜镶条的两端尺寸时，必须首先保证大端的尺寸（包括预留刮削预留）。然后根据长度尺寸，刨削小端的端面。---手袋专用鸡眼机